神舟飞船上的“佛山制造” 揭秘格兰仕的数字化“秘籍”

制造业数字化智能化转型是实现高质量发展的必由之路。佛山市委全会提出，要把制造业数字化智能化作为转型成败的关键，积极推动新一代信息技术与制造业深度融合发展。佛山一批敢为人先的企业，已率先跑在转型的新赛道上。佛山电台推出系列报道《加“数”前行——佛山制造业数字化智能化转型一线观察》，关注这些企业转型的探索和经验，希望带动更多佛山企业积极投身数字化智能化转型浪潮。

6月17日，神舟十二号载人飞船与此前已对接的天舟二号货运飞船一起构成三舱（船）组合体。很快，天舟二号货运飞船上搭载着广东格兰仕集团有限公司研制的世界首台航天微波炉在中国空间站为航天员提供健康饮食。

嗡嗡机器声中，4条由机器人操作的智能生产线正高速运转，从上料、点焊到组装、运输，一举一放、分毫不差。偌大的车间内，只有少数技术人员完成辅助作业，十分高效……位于广东佛山市顺德区的格兰仕工业4.0基地里一派繁忙景象，每6.7秒钟便可诞生一台微波炉腔体，这些生产数据还被供应链数字化平台收集，赋能到研发设计。

从2014年开始，格兰仕抓住市场机遇，探索数字化转型，自主研发供应链系统、供应商协同平台、制造执行系统等，形成完善的工业互联网生态，打通产业链的所有环节。数字化转型，让格兰仕的产能大幅提升，产品质量更具竞争力，使其在2020年家电全行业受疫情影响集体下滑的背景下，逆势增长，实现了全年全品类销售同比增长48%。

数字化激活产能 从20天到7天

“2014年的时候，中国很多企业都面临着一个困境，就是传统的生产模式已无法满足市场、客户对定制化、个性化产品的需求。制造业必须要转型，也是不得不转型。”格兰仕智能制造相关负责人范舟表示。

问题首先体现在信息的传递效率上。格兰仕微波炉生产的相关负责人介绍，在实现数字化之前，生产部门接到订单都是由商务部门发邮件通知的，存在一定的错误率。而从接单到出货需要人工、半人工协调沟通各车间部门，无法快速响应市场，更难以提供个性化的定制服务。

对此，格兰仕开始着力布局工业互联网平台，通过数字化方式，打通产业链上的所有环节。如今，通过自主研发的供应链系统、供应商协同平台和制造执行系统等，格兰仕构建起能打通供应端、制造端和市场端的完善的工业物联网生态，让数据在全产业环节里准确、高效流通，赋能整个产业链加速蜕变。“我们不仅仅只是在某一个环节进行转型，我们的数字化转型布局涵盖每个环节，包括计划、执行，到后面的采购、供应等等，全链条共同发力。”范舟说。

实现转型后，在格兰仕工业4.0基地里，一台微波炉从接到市场的订单到完成生产，过去需要20天以上，现在的这个流程可以缩短到7天，劳动效率提升了40%，订单交付期缩短了67%。

成立生产管理部 让员工拥抱数字化

数字化转型过程并不容易。“企业要从传统制造转向数字化智能化制造，一定是要去脱一层皮的，我们叫脱胎换骨。”范舟说介绍，格兰仕在转型的过程中，也曾经历过阵痛期。

数字化转型首先给员工的思想带来很大的冲击。为了让员工尽快熟悉各种设备、系统的应用，更快顺应数字化转型的潮流，集团总部建立了一个新的部门——生产管理部，从企业文化入手，全面推进数字化智能化转型升级。

范舟介绍，该部门会通过各种文化宣传方式，在企业里营造数字化转型的氛围，推动员工积极学习数字化转型的知识。另外，还会组织自上而下的培训计划，让数字化转型的理念逐步推进到一线员工。“我们会制定多层级的培训计划，例如从每个部门的部长开始培训，然后部长培训生产主管，主管培训组长，再一层层到我们的员工，通过这种方式让转型的理念和知识层层传递下去，推动数字化转型升级实际落地。”

带动产业链 打造智能工厂4.0“转型样本”

在工业4.0示范基地，目前已实现柔性定制化生产，单线6.7秒就能生产出1个微波炉腔体。这样的生态不仅提高了生产效率，也带动了整个产业链的发展。格兰仕的工业互联网平台对接了上下游几千个供应商，生产、物流、库存等数据，通过数字化产业链，带动数字化转型。

提高生产效率只是工业物联网生态的表层功效，信息在产业链中的高效传递对备料、品控、物流、库存等供应链方面的影响更为深远。原料的需求随订单量即时变动，上下游供应商的信息可随时追溯，对原料和成品的备货优化、从供应到销售的物流优化、每一批次产品的品控优化与售后跟进都具有划时代的意义。

“例如同一种原料，我们可能会从不同供应商那里购买，但不同供应商对同一原料的编码是不一样的。我们在下单采购的时候容易出现错漏。后来我们研发了一个物料通用化的平台，对所有供应商的产品信息进行互通共享。采购部门就能实现批量下单，供应商也能批量制造，大大降低了成本，对供应商的生产也是一种保障。”格兰仕的工业物联网生态通过这种方式带动着整个产业链的数字化转型。

接下来，格兰仕工业4.0智能家电制造示范基地将继续投入，建设年产能3600万台产品、预计达产销售额超100百亿元的工业4.0制造工厂，以智能化产品制造为导向，配备全自动化生产线，打造成全国工业4.0智能家电制造示范基，推动佛山传统制造业加快转型升级。